Descripción general del proyecto

Este edificio industrial con estructura de acero prefabricada se ubica en la Zona Industrial de la Ciudad Económica Rey Abdullah (KAEC), en la costa del Mar Rojo de Arabia Saudita, aproximadamente a 100 kilómetros al norte de Yeda. El cliente es una empresa procesadora de alimentos que produce alimentos envasados ​​para el mercado interno saudí y para la exportación a los países del Consejo de Cooperación del Golfo (CCG) a través del puerto de KAEC.

El proyecto requería un edificio industrial que cumpliera tanto con los requisitos estructurales de una nave industrial de grandes dimensiones como con las normas de diseño higiénico exigidas para la producción de alimentos según la normativa de la Autoridad Saudí de Alimentos y Medicamentos y las normas internacionales de seguridad alimentaria. La nave de producción debía ser lo suficientemente grande como para albergar líneas de producción completas, desde la recepción de la materia prima hasta el procesamiento, el envasado, el control de calidad y el envío, todo bajo un mismo techo.

Meituo Buildings suministró el sistema completo de estructura de acero prefabricada con acabados interiores compatibles con la industria alimentaria, incluidos paneles sándwich de poliuretano de superficie lisa, sistema de techo higiénico, ventilación de presión positiva con filtración HEPA para zonas de producción críticas y documentación de ingeniería completa, incluidos cálculos estructurales y revisión del cumplimiento del diseño de la instalación alimentaria.

Especificaciones del proyecto

La fábrica cuenta con una superficie total de 9000 metros cuadrados distribuidos en dos secciones conectadas. La nave principal de producción mide 60 metros de ancho y 120 metros de largo, con una altura libre de 9 metros. Un almacén anexo para productos terminados mide 30 metros de ancho y 60 metros de largo, con una altura libre de 7 metros, y está conectado a la nave de producción mediante un sistema de puertas interiores.

La luz libre de 60 metros de la nave principal de producción fue un requisito específico del cliente, impulsado por la necesidad de instalar líneas de producción paralelas de longitud completa sin interrupciones en las columnas. Esta luz requiere un pórtico más robusto que el estándar industrial, con secciones de columnas y vigas principales optimizadas mediante software de preingeniería para minimizar el peso del acero y, al mismo tiempo, cumplir con los requisitos de rendimiento estructural.

Toda la estructura de acero primaria es de acero Q355B, perfil H soldado, granallado hasta alcanzar una dureza Sa 2.5 y recubierto con una imprimación epoxi y una capa superior de poliuretano aptas para el entorno de corrosión costera KAEC. La estructura secundaria está galvanizada en caliente en su totalidad.

Diseño de interiores apto para uso alimentario

El interior de la nave de producción utiliza un sistema completo de paneles de superficie lisa que es lavable, no absorbente y resistente a los productos químicos de limpieza aptos para uso alimentario que se utilizan en el programa de saneamiento diario de la instalación.

Los paneles de pared son paneles sándwich de poliuretano de 75 milímetros con caras interiores lisas de acero recubiertas de poliéster blanco. En la unión entre el suelo y la pared, los perfiles de acero inoxidable con un radio de 200 milímetros eliminan las juntas en ángulo recto que acumulan restos de comida y son difíciles de limpiar. Todos los salientes horizontales, umbrales y huecos estructurales en las áreas de producción tienen una pendiente mínima de 45 grados para evitar la acumulación de residuos.

El sistema de techo en las áreas de producción está suspendido de las correas estructurales del techo a una altura de 5 metros sobre el piso terminado, creando un espacio oculto para instalaciones en la parte superior. Los paneles del techo suspendido son de acero liso recubierto de poliéster blanco y se fijan mediante un sistema de clips que permite retirar los paneles individualmente para acceder a las instalaciones de mantenimiento.

La iluminación se proporciona mediante luminarias LED selladas aptas para uso alimentario con clasificación IP65, instaladas a ras del falso techo. Todas las luminarias incluyen cubiertas irrompibles que cumplen con los requisitos de la SFDA para áreas de producción de alimentos.

Las perforaciones en las paredes para servicios como conductos eléctricos, conductos de suministro de aire, tuberías de refrigerante y conexiones de drenaje están revestidas con collares de acero inoxidable sellados con silicona para evitar la entrada de humedad detrás de los paneles de la pared.

Ventilación y tratamiento del aire

El diseño del sistema de ventilación y tratamiento de aire para esta planta procesadora de alimentos se desarrolló en coordinación con el ingeniero mecánico y eléctrico y el consultor de seguridad alimentaria HACCP contratado por el cliente.

Las principales áreas de producción operan bajo una ligera presión positiva con respecto al ambiente exterior, lo que impide que el aire exterior sin filtrar penetre por cualquier abertura en la envolvente del edificio. El suministro de aire a las áreas de producción pasa por filtros de mangas y filtros HEPA finales para eliminar partículas y microorganismos en suspensión que podrían contaminar los productos alimenticios expuestos.

Las áreas de recepción de materia prima y eliminación de residuos se mantienen a presión neutra y se ventilan de forma independiente de las áreas de producción, evitando así la contaminación cruzada del aire. Los gases de escape de estas áreas se descargan directamente a la atmósfera mediante ventiladores instalados en el techo, sin recirculación.

El techo del edificio utiliza paneles sándwich de poliuretano de 100 milímetros con un revestimiento exterior blanco de alta reflectividad, lo que minimiza la ganancia de calor solar en las áreas de producción y reduce la carga de refrigeración de las unidades centrales de tratamiento de aire. No se utilizan rejillas de ventilación en la cumbrera del edificio de producción para evitar cualquier movimiento de aire incontrolado; toda la ventilación se realiza a través de los sistemas mecánicos.

Área de carga y despacho

La zona de expedición, situada en el extremo este del edificio, cuenta con cuatro puertas enrollables a nivel del suelo de 4 metros de ancho y 4 metros de alto para el acceso de los vehículos de expedición. Un vestíbulo de expedición climatizado de 300 metros cuadrados, ubicado entre el almacén de productos terminados y la zona de carga, mantiene una temperatura intermedia de 15 grados Celsius, actuando como zona de amortiguación para proteger los productos embalados sensibles a la temperatura durante la carga.

En el lado este del edificio se ha habilitado una zona exterior de aparcamiento y maniobra para camiones con una plataforma de hormigón capaz de soportar vehículos articulados de 40 toneladas completamente cargados, con un radio de giro suficiente para los camiones portacontenedores más largos que dan servicio a KAEC.

Requisitos de la zona KAEC

La autoridad de la zona industrial de KAEC exigió la presentación de cálculos de ingeniería estructural, diseño de seguridad contra incendios y diseño de drenaje como parte de la solicitud de permiso de construcción. Toda la documentación se preparó de acuerdo con los requisitos del Código de Construcción Saudí y se presentó tanto en inglés como en árabe. La aprobación del permiso de construcción se recibió en un plazo de 21 días a partir de la presentación.

KAEC es una zona franca industrial designada con su propio puerto, lo que permite el acceso directo a las exportaciones. Las ventajas aduaneras y logísticas de la ubicación de KAEC son un factor clave para que el cliente decidiera ubicar allí la planta de producción, y el diseño del área de despacho del edificio refleja los requisitos para la carga directa de contenedores en el puerto.

Cronograma de construcción

El tiempo total de construcción, desde la movilización del sitio hasta la entrega al cliente, fue de 118 días. La construcción de los cimientos tomó 28 días. El montaje de la estructura de acero tomó 16 días. La instalación de los paneles de techo y pared tomó 20 días. El falso techo, las instalaciones y el acondicionamiento de la sala limpia tomaron 35 días, en paralelo con los trabajos exteriores, incluyendo la pavimentación y el drenaje. La instalación de equipos por parte de los contratistas del cliente se completó 30 días después de la entrega de la estructura, y la inspección y aprobación de la SFDA se recibió el día 148 desde el inicio del proyecto.

Resultado del proyecto

La planta obtuvo la aprobación de la SFDA para la producción de alimentos y comenzó la producción comercial a los cinco meses de la puesta en marcha inicial del sitio. El cliente informa que la capacidad de producción en la planta de KAEC ha superado el rendimiento previsto inicialmente, y se ha presentado una solicitud de planificación a la autoridad de la zona de KAEC para una segunda nave de producción de 3600 metros cuadrados, anexa al edificio existente. Meituo Buildings fue contratada para el diseño y suministro de la estructura de ampliación.